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对耐高温表面进行涂层涂覆时应考虑五大重要因素并在使用涂料前进行细致的检查工作。在对结构钢、钢管、高架水箱或储罐使用涂层时，需要将众多因素考虑在内以确保涂层工程能按计划进行，而在对耐高温表面使用涂料时还应在使用前进行仔细的检查。

以下是对耐高温表面进行涂层涂覆前应考虑的五大因素：

一、最高工作温度

在对耐高温基材使用涂层时需考虑许多因素，而在选择涂料时应首先考虑材料表面的工作温度。无论是油田、燃气设施、发电站或是废水处理厂都涉及到大量的耐高温工艺，这就可能会导致这些设施的表面温度达到各种极值。因此，了解典型设施的工作温度将帮助你选择使用何种涂料。

当工作温度保持在121至149摄氏度以下时，可采用如环氧基树脂，丙烯酸和聚氨酯产品制成的有机涂料。这些产品大多能在高达149摄氏度的间歇性温度下工作，但超过这个温度时，有机质涂层就会被分解，影响涂层保护基材的性能。

当工作温度超过149摄氏度时，就可以使用无机或其他一些有机硅改性涂料。一些硅胶基质或多聚物涂层能保护施用结构在高达649摄氏度的温度下持续工作。这是因为这些无机涂料中几乎不含碳，因此即使被暴露在极限温度下也不会分解从而失去强度。

二、基材现状和表面处理

如果你开始考虑为材料表面使用或重新使用涂层时，可能是此时基材的使用状况不尽如人意，而材料表面的现状能帮助确定选择和使用何种涂料。对于管道，储罐和其他热表面来说，最理想的处理方案是使用喷砂处理，但有时也有可能无法采用喷砂法。对于新的基础设施或设备可在安装前对其进行喷磨或涂装涂层处理，但多数情况下都是在现场对表面进行处理的。进行现场表面处理时，应考虑到周边建筑设施。例如，当周围有工厂仍在工作时，使用全风量操作就变得十分困难。这种情况下，需要确定基材是否适合被涂装末道漆，具体可通过对现有涂层进行属性分析来确定其是否与之前的涂层产品兼容以及其涂装的厚度是否合适。

若上述分析结果良好，材料表面则需要根据SSPC-SP2手工工具清理准则或SSPC-SP3动力工具清理准则进行表面处理。在工期允许的情况下，还应对局部区域使用测试补片来确定系统的最佳兼容性和性能。

三、环境和气候

对基材使用涂料时应考虑到周围的环境因素，例如空气温度，材料表面温度，相对湿度，露点以及材料表面温度和露点的温差。同时，施工人员也必须考虑到设施的气候环境和与其他可能影响材料表面的物质的接触情况。比如，美国路易斯安那州的工程师在决定煤炭工厂中使用何种耐高温涂料时，其需要考虑到该区域中典型存在的极端湿度以及工厂接触到粉尘和附近其他污染物的可能性。此外在决定总体气候分类时，相关负责人须参考ISO环境标准来确定环境条件是否合适。除此之外，还应考虑是否需要为材料表面覆盖绝缘材料或镀层。若决定覆盖此类包层，则需确保涂层能够在绝缘状态下抵御可能遭受的腐蚀影响。

四、涂层涂覆方式

另一个需要重点考虑的问题就是涂层的涂覆方式。比如是通过漆刷，辊子还是喷涂装置来施用涂料？若决定采用喷涂的方式，该选择何种喷涂装置？涂装耐高温涂料时通常建议只在部分表面采用涂刷或辊涂的方式。出于涂装效率和美观的原因，涂料一般都采用喷涂的方式。大多耐高温涂料产品在其产品参数表上都列有在不同压力下采用空气喷涂和无气喷涂方式的选择。在使用喷涂时必须考虑到对周围设施的影响。许多设施需要防止超范围的喷涂情况以避免产生污染，同时也应确保包括周围公司所有及私人财产表面上残留的涂料得到全面清理。针对此类隐患，应使用“干落式”产品。若在室内涂装涂料，则须确保涂布机配有合适的通风设备并在需要的情况下使用隔离防护的方式防止项目现场的涂层涂装过程对个人或其他企业的正常经营造成影响。

五、涂料的固化步骤

在涂装开始进行前，需要考虑到涂层工艺完成后的后续工作，尤其在使用耐高温涂层时，应考虑到此类涂料需在一般常温条件下固化的特性，而其他类型的涂料需要人为对其加热进行固化。若在设备仍处于工作时进行耐高温涂料的涂装，则需采用热施用的涂料。这些涂料可以是在常温环境下或是通过人为加热进行固化的，但它们必须能够承受其涂装时受到的表面温度。若涂装耐高温涂料时，设备处于脱机或未运行状态，则可使用常温环境固化或人为加热固化的涂料。使用热固化涂料时，设备必须及时恢复使用以帮助热固化步骤的进行。若设备恢复使用的期限无法确定（可能已涂装的设备需要多个月才能重新恢复使用），此时应咨询涂料生产商确定涂料在达到要求温度完成固化步骤前是否会受外界条件的影响。工程师，业主和施工人员应将表面温度与指定产品的产品数据表相匹配，并确保在施工过程中和之后满足所需的固化温度。

六、梦能服务与支持

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梦能对技术服务团队始终进行一系列的标准化管理，从专业培训到日常报告的管理都有一整套完善的体系。梦能公司每年都会对技术服务人员进行定期的技术培训和能力审计，以使每一位技术服务人员保持高水准的专业素质，每一位技术服务人员都配备先进的涂装检验仪器，仪器设备均按规定的时间期限进行定期校验，以保证每套仪器设备工作状况良好。

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